一、现场勘测，设计和施工中遇到的常用问题
1、电梯是否有足够的尺寸？建议测量并记录。
2、采用风冷/水冷/冷冻水方案：室外机组的可能放置位置？离室内最近的楼顶/裙楼楼顶/设备层/开窗户的可能性/其他地方？
3、如果没有任何地方安装风冷冷凝器，需要采用水冷型机组或者冷冻水型机组。
4、如果采用水冷型机组，大楼提供冷却水是全年供应吗？是全天24小时供应吗？供应量稳定吗？能够供应多少？温度是多少？
供水压力是多少？
5、如果采用冷冻水型的机组，同样要注意这些问题：大楼提供冷却水是全年供应吗？是全天24小时供应吗？供应量稳定吗？能
够供应多少？温度是多少？供水压力是多少？
6、如果用户自己可以安装干冷器，那么位置？路由？重点是路由问题，用户同意可以安装，还必需得到物业许可。如果物业给
出楼顶位置，请确认承重？确认冷冻机组与干冷器的补水水源在哪里？
7、室内外机组的垂直落差和管道总距离问题：正高差15-20米，负高差5-10米。总管距离不超过70米。压缩机不是水泵，管
路距离有限制。管路不得超出标准范围。
8、开窗面积：进风面积=2倍排风面积，进风风速小于2m/S
9、机组供电：精密空调整机功率为压缩机+送风风机+电加热+冷凝风机。注意：电加热和机组加湿器不会同时使用。如果使用
冷水机组，请加上水泵功率。
二、机组专用术语
1、制冷剂：制冷系统中实现制冷循环的工作介质，也称为制冷工质。
2、制冷量：空调机组进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和，单位：W。
3、制热量：空调机组进行制热运行时，单位时间内送入密闭空间、房间或区域内的热量总和，单位：W。
4、制冷/制热消耗功率：进行制冷/制热运行时所消耗的总功率，单位：W。
5、能效比(EER)：在额定工况和条件下，空调机组进行制冷运行时，制冷量与有效输入功率之比。EER=制冷量/输入功率， 此值能检验空调的性能，值越大，系统匹配越好，空调性能越优越，制冷、制热效果越好，耗电量越小。
6、性能系数(COP)：在额定工况(高温)和规定条件下，空调器进行热泵制热运行时，制热量与有效输入功率之比，其值用
W/W表示。
7、热泵功能：通过转换制冷系统制冷剂的流向，从室外环境吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系统。
8 、循环风量：空调器在通风门和排风门完全关闭、并在额定制冷运行条件下，单位时间内向密闭空间、房间或区域送入的风
量，单位：m3/s(m3/h)。
9、匹(P)的含义：“P”是功率的简称，1P约为2500W。
10、除湿量：指单位时间内从密闭空间、房间或区域的空气中除去的水分。单位：升/小时(L/H)。
11、额定电压：空调器产品出厂时，对该产品允许的电源电压值或电源电压允许变动范围所作出的规定。
12、噪声类型：空气动力噪声，机械震动噪声。电磁性噪声来源：风机和压缩机。
13、额定功率：正常工作状况时，所消耗的电功率是允许总功率。
三、恒温恒湿空调检修的主要内容
1、制冷系统
（1）压缩机：全面检查压缩机，包括阀板、阀片、油泵、密封垫片等；如润滑油变色则需要更换（免费），是否缺少制冷剂；校验压缩机绕组组值，检查绕组过热保护。
（2）系统检查：氮气吹洗制冷系统、适当充、放氟；检查或更换系统中各部件，包括制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器、液体视镜、高低压开关等，检查或更换室外冷凝器相关部件，包括风机电机轴承、调速器（板）、压力开关等。
（3）电气部分：检查相关电气部分，包括熔丝（或空气开关）、接触器接触是否良好，连线是否紧固等。
2、主风机部分
（1）校验主风机电机绕组阻值，绝缘性能，连线是否紧固等。
（2）检查主风机轴承是否有异常的损坏噪音，轴是否弯曲。
（3）检查主风机皮带磨损情况及松紧度，检查/调整皮带轮。
（4）检查相关电气部分，包括熔丝（或空气开关）接触器，过流保护。
3、电加热部分
检查电加热管，相关的熔丝（或空气开关）、接触器以及电加热过热保护器。
4、加湿部分
（1）清除水垢
（2）检查加湿器电极，远红外线石英灯管
（3）检查进水、排水电磁阀工作情况
（4）检查给、排水路
（5）检查加湿负荷电流和加湿控制运行情况
5、系统电气控制
（1）检查压缩机接触器、控制电路熔丝（或空气开关）。
（2）检查控制电源变压器外观、校验输出电压。
（3）紧固各部分电器接线。
（4）校验电脑板控制信号，紧固板上插接口。
6、室外机的清洁
室外机组过脏很容易造成室外机大量积累絮状物导致室内机高压报警。所以在这段时间要特别注意对室外机的清洗，并做好维护保养工作。
（1）清洁设备表面灰尘、污垢
（2）检查清洁冷凝器翅片
（3）检查风扇电机支座及叶片
（4）检查风扇电机轴承并定期加油
（5）检查风扇调速情况
7、空气处理部分
（1）检查风机转动情况，皮带，轴承的运行状态
（2）清洁或更换空气过滤器
（3）检查处理修补跑、冒、漏
（4）检查进水、排水阀门及下水管道是否畅通
（5）检查、清洁蒸发器翅片
8、核实精密空调的制冷量与现有空间环境的散热量是否匹配。做好机房空调应急配件的储备。夏季是机房空调故障高发期，等维修人员确定问题所在后才去购买所需配件，无疑时间又影响了数据中心的正常运行，建议在夏季多为空调配备一些应急用品，如清洁水泵、加湿罐、过滤网、皮带等，一旦确认了空调的故障原因，能够做到及时处理，避免短时间内造成机房温度过高影响设备正常运行。
四、恒温恒湿精密空调的安装步骤
1、制冷管道的安装
在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。应采取以下步骤：
A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议最多为一至二分钟）。
B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
C.现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
E.在每个吸气上升管底部安装适宜的集油弯管，以增大向压缩机的回油。
F.在制冷管道钎焊时，管道内应充入低压的惰性气体以防管壁氧化和积垢，最好采用干燥氮气。
G.在吸气和液体管道上只使用合适的银焊合金或95/5焊料，而在排气管道上只使用高温银焊合金钎焊。
H.为避免损坏减震接管的内部接头，在与该避震管连接处，应用EAST- FLO之类，熔点为900F至1200F的银焊合金钎焊。
I.焊膏或焊剂用量要尽量限制以防止内部焊接点的污染。焊剂只能加在接头的凸部，决不能加在其凹部。在钎焊后用湿布拭去多余焊剂。
J.如果在吸气或排气管道上安装减震器，必须按厂方要求操作。谷轮Copelametic半封闭电机压缩机最佳位置应是与曲轴平行安装，并尽可能与压缩机靠近。如果减震器的接头是密封的，可以防止冷凝水冻结而损坏其波纹接头，则此类减震器可以垂直安装。建议用软焊料填充接口处作为一种密封手段。与曲轴成直角水平安装是不可取的。因为压缩机运动造的应力，可能损坏波纹管和制冷管道。
K.需要二只抽真空阀，一只装在吸气管道上，另一只安装在储液器附近的液体管道上。
L.在所有管道连接好以后，必须对整个系统进行检漏。用制冷剂和干燥氮气或干二氧化碳，将整个系统加压至，压力不超过175磅/寸2(PSIG)（约12.3kg/cm2）进行检漏。最好使用电子测漏仪，因为它对微小的泄漏有较高的灵敏度。在注入制冷剂以前，系统应抽空至1磅/寸2绝对压强（PSIA）（约0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小时，以此作为对系统的进一步检漏。空气稍有渗入，系统真空读数便会降低。如果发现空气泄漏，整个系统应再次进行检漏和修补，作为合格的安装，系统必须紧密不漏气。
M.在最后一次检漏后，暴露在高温环境中的制冷管道应有隔热层保护以降低吸热和防止液体管道内产生闪发气体。吸气管道如果是暴露的，也应该有隔热层保护，以防止结凝水。
2、冷凝水管道安装
良好操作须做到以下几点：
A.管道应倾斜布置，使其足以用重力作用排除冷凝水﹑除霜或清洁时形成的污水。
B.全部管件连接要按当地管件作业法进行。
C.制冷装置上的冷凝水管须通过存水弯接到敞开的排水处。如果是水冷式系统，决不允许凝水管道直接连接于下水道管上。
D.水管大小应是以在最低供水压力时能提供要求的流量。
E.控制装置比如：电磁阀，调节阀或可能引起液力气冲击的手动阀应装有直管和气袋，以吸收这类冲击。电力控制阀或者水压控制阀应安装在水源和冷凝器入口之间—决不能装在冷凝器和排水管之间。如果供水压力过大，应使用减压阀，因为供水阀所允许的工作压力通常为150PSIG，压力高于此值也会对冷凝器造成损害。
F.必须检查水泵性能及运转方向。
G.检查漏水情况。
3、抽真空
应将好的高真空泵用铜管或高真空软管（内径至少为1/4″）连接于高低压部位的抽真空阀。如果压缩机有检修阀（吸排气阀），它们应保持关闭状态。在系统中应装上以微米汞柱为单位的高真空表。
在真空表接头和真空泵之间应装有截止阀，以便在抽真空后能检测系统的压力。当真空泵连接于系统时，在关闭截止阀之前不要关掉真空泵。真空泵应能抽到1500微米汞柱—此刻应该通过干燥装置向系中加入些制冷剂来破坏真空状态，直至系统压力超过“0”PSIG。
然后再次重复此步骤。
1) 打开压缩机检修阀（如果有的话），并将整个系统抽真空至500微米汞柱。
2) 用制冷剂来将压力提高至2PSIG，并关掉真空泵。
3) 当系统处于高真空下时无论如何不要启动和运行压缩机，否则会因电机腔内空气的介电强度的降低而导致电机线圈的严重损坏。
4、运转检查
在系统充注并在正常条件下无故障运转至少2小时后，可在自动控制条件下运转一整夜，然后按下面步骤对整个系统进行全面检查：
A.检查压缩机汽缸排气和吸气压力，如其不在系统设计范围内，查明原因并采取纠正措施。
B.检查液管路和膨胀阀的工作情况，如果有迹象表明需要更多的制冷剂，那么对所有连接处和系统元件进行检漏，在加制冷剂前，修补好泄露处。
C.观察压缩机的曲轴箱油位，如有需要，加油至视镜的中央处。
D.检查热力膨胀阀的过热度设定值，其温包必须与吸气管充分接触，阀的过热度设定过高，制冷效果差，并会导致回油不良。过热度设定过低，则会引起制冷量降低和制冷剂回流并使压缩机轴承损坏。必须防止液态制冷剂流进曲轴箱内，如果系统正常运转时无法得到合适的控制，则必须在紧靠压缩机前的吸气管上安装一个气液分离器，来防止液态制冷剂进入压缩机。
E.使用合适的仪器仔细检查压缩机接线端的电压和电流值，电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的正负10%以内。若发现电压过高或过低，请通知电力公司。正常的电流不应该超过铭牌额定电流的120%。若出现电流过大，应立即查明原因，采取纠正措施。在三相电动压缩机上，检查每相的负载是否都平衡。
F.对风冷冷凝器﹑蒸发器等所用的全部风机，应检查转动方向是否正确。要检查风机电机的安装是否紧固和对中情况，如果使用皮带传动，检查皮带的张紧度，电机如果需要润滑，应注入润滑油。
G.谷轮冷凝机组上的高压控制器所容许的最大设定值如下：
R12，R22或R502
风冷：295psig(约20kg/cm2) 395psig(约27.5kg/cm2)
水冷：295psig(约20kg/cm2) 295psig(约20kg/cm2)
检查如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口；在水冷系统中应切断供水。观察高压表的断开点。重新检查所有的安全和操作控制器是否正常运转，如有必要予以调整。
H.检查除霜控制器的除霜起点和终点，测定除霜延续时间。如果曲轴箱使用加热器检查该加热器。
I.检查冬季排气压力控制器的压力设定值。
J.检查曲轴箱压力调节阀的设定值是否合适。
K.调整水冷系统的水阀，以保持所需要的冷凝温度。检查水泵运转是否正常。
L.检查是否有安装说明卡和控制系统线路图，以供使用主管或业主参考。
